博璋智能：制鞋行业的骄傲！实现多鞋款全尺码无缝切换生产

中国报道讯（黄元波报道）长风破浪立潮头，笃行担当向未来。后疫情时代，在企业智能化、数字化转型方兴未艾，国产替代加速推进的时代背景下，福建博璋智能科技有限责任公司顺应时代潮流，应运而生。博璋智能通过四年的研发和调试，历经安装、调试、拆解、分析到重新组装和调试的反反复复，终于攻克了技术壁垒。

走进位于福建晋江陈埭镇的博璋智能科技生产车间。在这里，几乎所有的生产环节都通过机械手臂、传输设备，以及高适配性的软件体系进行，实现了鞋的智能化集约式绿色生产。

鞋楦嵌入记录鞋型数据的RFID芯片，智能机械臂实时读取数据，自动无模压底机搭配机械臂实现无差别压底……无须停机，就可以实现多种鞋型、不同鞋码同时生产和无缝切换。这，就是博璋智能在制鞋行业率先打造的超级柔性智能制鞋生产线。

制鞋生产环节复杂，材料方面又有飞织、网布、帆布、尼龙等多个类型和组合，因此，传统生产流程的标准化难度很大，标准化基础上的智能化柔性生产更是难上加难。

“直指行业痛点，这套智能成型生产线搭载了线外三维视觉机器人模拟系统，大大提高了鞋生产的标准化，具有喷涂精度高、速度快、质量稳定、环保可持续等优势，运动鞋、行走鞋、休闲鞋、健步鞋、登山鞋等，都能在这条线上同步成型。”福建博璋智能科技有限责任公司董事长陈文辉说。

在所有的传统制鞋工序中，涂胶工序不仅占用的工人最多、花费的工时最长，工人的工作条件也是最恶劣的。同时它也是影响制鞋质量的重要因素之一。机器人本身的特点，决定了它可以在重复的、灵巧的工序中发挥优势，它在制鞋中反复进行的黏贴、打粗、缝制等工序是机器人用武之地。此外，人工不能灵活、舒适进行的工作也是机器人的强项。与其他工作程序一致，机器人在制鞋中的应用也是通过指令来完成，我们通过编制程序从而形成规定的动作和指令代码，经由计算机对机器人进行精确控制，机器人就可以准确的完成各种任务。这些操作让机器人在制鞋中完美划一的进行着每一个工序，使得产品标准化变得更加可行。相比传统的制鞋业，智能机器人有着无比的优越性！

而生产线整体智能水平的跃升，并未提升一线生产的操作难度。站在操作台前，“95后”生产员工蒋于松简单地点击了几个选项，机械臂就开启新一轮的喷涂操作，并实时记录下生产数据。“就是‘傻瓜式’操作。

除了使用方便，博璋柔性智能生产线还实现了“提质增效”。智能机器人技术实现制鞋行业中自动涂胶作业，解决涂胶工艺中均匀性、一致性和快速性的问题，可以极大的提高产品质量和生产效率，增加企业利润。据测算，该生产线可减少用工约50%，节省接着剂约30%，一条生产线10小时可生产超过2300双鞋。同时由于机器人进行涂胶工作是封闭作业的，不仅可以降低工人工作强度，改善工人工作条件，而且可以实现有害气体的合理排放，杜绝有害气体对工人身心健康和环境的危害，实现“绿色生产”和“达标排放”。 

2023年12月，博璋智能与中国电信股份有限公司泉州分公司签订5G+智能制鞋装备战略合作，将推动5G信息技术在智能生产线环节的全覆盖，实现智能化水平再上新台阶。

“只有大力推动智能化、数字化转型，才能改变鞋服产业现状，提高生产力。”陈文辉说，在晋江“深入推进新型工业化，加快形成新质生产力”的产业发展目标指引下，“我们有信心通过柔性智能化整体解决方案，助推晋江制鞋行业新质生产力的形成，提高产业集群的竞争优势。”

责任编辑：建兴